流程型和離散型制造行業(yè)mes系統(tǒng)的區(qū)別：在制造信息化的時代背景之下，MES系統(tǒng)被越來越多的企業(yè)重視，雖然MES系統(tǒng)在制造行業(yè)中有著巨大的價值（華磊迅拓在《企業(yè)為什么需要mes系統(tǒng)？MES系統(tǒng)的價值淺析》詳細介紹過），但是不同的企業(yè)對MES系統(tǒng)的需求也存在很大的差異性，比較突出的就是流程型和離散型這兩個方面。

離散型MES系統(tǒng)

　　離散型MES系統(tǒng)，特別適合最近興起的定制類產(chǎn)品的生產(chǎn)管理，從門店接單開始到產(chǎn)品交互給客戶，全程都通過 MES系統(tǒng)管控起來。采用離散方式制造的產(chǎn)品往往由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成，其生產(chǎn)過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運以及標識，如果產(chǎn)品單件價值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求。

流程型MES系統(tǒng)

　　流程型MES系統(tǒng)，一般應用在化工行業(yè)的生產(chǎn)管控；系統(tǒng)的應用主要目的是使得最容易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的配料、投料以及乳化加工過程得到管控和追述，把產(chǎn)品品質(zhì)和成本的控制權，從一線操作員工手里轉(zhuǎn)移到研發(fā)工程師手中。

流程型和離散型MES區(qū)別分析

　　流程型MES主要用于冶金、化工、鋼鐵等流程行業(yè)，離散型MES主要用于汽車、 電子、工程機械等離散行業(yè)。此外，流程型MES和離散型MES在生產(chǎn)方式、過程管理與控制、生產(chǎn)調(diào)度與任務派工、資源配置和狀態(tài)控制、質(zhì)量管理以及維護管理等方面也存在著顯著的差異。

　　1.生產(chǎn)方式差異：流程型行業(yè)在生產(chǎn)方式按庫存、批量以及連續(xù)的生產(chǎn)方式為主;而離散型行業(yè)則既有按訂單生產(chǎn)，也有按庫存生產(chǎn);既有批量生產(chǎn)也有單件小批量生產(chǎn)情況。

　　2.過程管理差異：流程型行業(yè)對過程的離散事件動態(tài)監(jiān)控，自動糾正生產(chǎn)操作或提供決策支持;而離散型行業(yè)則與數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量控制系統(tǒng)底層進行實時通信。

　　3.生產(chǎn)調(diào)度差異：流程型行業(yè)需要結(jié)合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配;而離散型行業(yè)則是各項任務的交給你設備在調(diào)度時已經(jīng)確立。

　　4.資源配置差異：流程型行業(yè)提供各種資源的實時狀態(tài)，與任務分配緊密協(xié)調(diào);而離散型行業(yè)則是生產(chǎn)存在波動變化，需要對生產(chǎn)過程進行實施預警。

　　5.質(zhì)量管理差異：流程型行業(yè)對原料、零部件和人員進行跟蹤;而離散型行業(yè)則將直接或間接檢測結(jié)果實時反饋并跟蹤。

　　6.維護管理差異：流程型需要管理和指導設備工具模具的維護活動，而離散型行業(yè)則是根據(jù)采集的數(shù)據(jù)進行故障分析和診斷。

　　由此可見，流程型行業(yè)制造生產(chǎn)計劃制定相對比較簡單，常以日產(chǎn)量的方式下達計劃，而且計劃相對比較穩(wěn)定，生產(chǎn)設備能力固定，生產(chǎn)過程工藝固定，工作中心的安排符合工藝路線，通過各個工作中心的時間接近相同;物料從一個工作點到另外一個工作點使用機器傳動，個別制品在庫存中;整個生產(chǎn)過程主要專注于物料的數(shù)量、質(zhì)量和工藝參數(shù)的控制。而離散型行業(yè)生產(chǎn)過程中很少發(fā)生物質(zhì)改變，只是物料的形狀和組合發(fā)生改變，即最終產(chǎn)品是由各種物料裝配而成，并且產(chǎn)品與所需物料之間有確定的數(shù)量比例。但無論哪種類型企業(yè)，其信息化方面的建設都需要MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。