MES系統(tǒng)的主要功能模塊詳解導(dǎo)讀：MES功能模塊是隨著MES系統(tǒng)理論和體系的完善，以及生產(chǎn)制造管理新需求的出現(xiàn)而不斷被完善、擴(kuò)充的，不但實(shí)現(xiàn)了MES系統(tǒng)的進(jìn)步完善，同時也逐步實(shí)現(xiàn)了制造執(zhí)行管理的信息化與智能化！

在20實(shí)際90年代初期，美國AMR提出MES概念之后，許多研究組織對MES功能模塊、集成模型進(jìn)行了完善。所以，MES功能模塊只有最基本的四個功能模塊：

• 工廠管理功能模塊：主要負(fù)責(zé)制造業(yè)企業(yè)的工廠車間的資源管理、調(diào)度管理、維護(hù)管理等。

• 工廠工藝設(shè)計(jì)功能模塊：主要職能是管理工作指令、配方、工程圖紙、工藝規(guī)程、加工程序、加工記錄、環(huán)境和安全機(jī)制等生產(chǎn)文檔信息；以及管理相關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求等，還負(fù)責(zé)生產(chǎn)流程的優(yōu)化。

• 過程管理功能模塊：生產(chǎn)過程監(jiān)督控制、數(shù)據(jù)采集等。

• 質(zhì)量管理功能模塊：SQC質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)、分析、管理。

之后，又有MESA（制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會）對MES系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化、模型進(jìn)行研究與開發(fā)，將MES功能模塊、組件及集成模型擴(kuò)充到了11個功能模塊。奠定了MES系統(tǒng)的基本集成模型，此后，各家MES系統(tǒng)開發(fā)商對MES系統(tǒng)的開發(fā)也都是以這11個MES功能模塊為基礎(chǔ)的。

1、生產(chǎn)計(jì)劃功能模塊

這一MES功能模塊是生產(chǎn)計(jì)劃層面最重要的部分，MES系統(tǒng)由此實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)信息化，實(shí)現(xiàn)自動、優(yōu)化排產(chǎn)，生產(chǎn)優(yōu)化的生產(chǎn)方案；進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測，拉動物料需求計(jì)劃；將排產(chǎn)計(jì)劃反饋給制造平臺；建立生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)警機(jī)制。

2、生產(chǎn)調(diào)度功能模塊

MES系統(tǒng)幫助企業(yè)建立統(tǒng)一的調(diào)度指揮中心，充分考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的復(fù)雜性，快速應(yīng)對生產(chǎn)變化，合理調(diào)度現(xiàn)場生產(chǎn)資源，最大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時間，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)的準(zhǔn)確計(jì)算，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)管理扁平化、生產(chǎn)流程規(guī)范化和實(shí)時生產(chǎn)控制。

3、過程管理功能模塊

MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程管理是為了確保生產(chǎn)過程始終處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析，診斷和監(jiān)控。

4、資源管理功能模塊

MES系統(tǒng)資源管理功能模塊主要職責(zé)是管理車間現(xiàn)場實(shí)體生產(chǎn)物料資源、文檔資料等資源：物料、人員、工具、機(jī)床、設(shè)備、工藝文件等，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和作業(yè)排程計(jì)劃進(jìn)行分配和調(diào)度管理。同時提供資源的歷史使用記錄，保證資源能夠在生產(chǎn)中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)物料包括從原料到成品種的各種類型物料，如：原料、輔料、在制品、成品，為生產(chǎn)管理者提供完整的庫存信息，建立原輔料評議、預(yù)警機(jī)制。

5、質(zhì)量管理功能模塊

根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系和管理標(biāo)準(zhǔn)，MES系統(tǒng)可以建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的完善機(jī)制，基于制造規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)考核標(biāo)準(zhǔn)，建立事前預(yù)防、事中控制、事后改進(jìn)的預(yù)防性質(zhì)量管控體系。

6、設(shè)備管理功能模塊

MES系統(tǒng)可以自動根據(jù)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)前對設(shè)備進(jìn)行檢查；通過建立設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行分析機(jī)制，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控跟蹤；建立差異化設(shè)備保養(yǎng)模式和規(guī)范化的設(shè)備定期檢修、維修體系；實(shí)施分區(qū)域的質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析。

7、生產(chǎn)消耗管理

按共組、機(jī)臺等最小生產(chǎn)單元手機(jī)生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)，并進(jìn)行整理、分析、報表、匯總，實(shí)現(xiàn)消耗的精細(xì)化管理和資源的優(yōu)化配置。

8、生產(chǎn)績效管理

根據(jù)生產(chǎn)目標(biāo)，管理生產(chǎn)流程中的各項(xiàng)指標(biāo)，保證及時完成生產(chǎn)任務(wù)，同時實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。

9、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)體系管理

實(shí)時更新產(chǎn)品、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并形成完善機(jī)制，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)同步；將生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)工單上，以便生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的及時對照、查看。

10、跟蹤監(jiān)控功能模塊

MES系統(tǒng) 通過產(chǎn)品生產(chǎn)跟蹤，全面、系統(tǒng)地收集和整理產(chǎn)品質(zhì)量的信息，分析、評價產(chǎn)品質(zhì)量水平和存在問題，并不斷采取改進(jìn)措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)、新產(chǎn)品研制開發(fā)及產(chǎn)品壽命周期質(zhì)量監(jiān)控等功能。通過MES系統(tǒng)的視頻監(jiān)控以及圖形化的數(shù)據(jù)分析、展示手段，實(shí)現(xiàn)看可視化生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)控。

11、系統(tǒng)集成應(yīng)用

實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)、EAM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)等的緊密集成。

12、數(shù)據(jù)采集功能模塊

MES系統(tǒng)通過與各種底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的集成，從其他系統(tǒng)中收集各種詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，部設(shè)備運(yùn)行狀況、生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度等等實(shí)時更新的數(shù)據(jù)。

以上就是MES功能模塊的發(fā)展與完善過程，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，以及智能制造、制造運(yùn)行管理理念的提出，MES功能模塊還將不斷完善！