如何做好制造的精益生產(chǎn)計(jì)劃管理？隨著社會(huì)的快速發(fā)展，個(gè)性化的產(chǎn)品需求越來(lái)越成為主流，特別是大型裝備產(chǎn)品，一般都是按客戶要求進(jìn)行項(xiàng)目定制化生產(chǎn)。項(xiàng)目制造是一種面向訂單設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類型，以滿足客戶的個(gè)性化需求為目標(biāo)，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，重復(fù)生產(chǎn)性低，非通用件多。項(xiàng)目制造型企業(yè)對(duì)資源計(jì)劃的調(diào)配、生產(chǎn)能力的平衡、成本與交貨期的控制要求很高。

1、項(xiàng)目制造的生產(chǎn)特點(diǎn)

具有項(xiàng)目制造特性的產(chǎn)品，大多是大型復(fù)雜裝備產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件種類繁多，具有獨(dú)特性、高設(shè)計(jì)性和高價(jià)值等特征，屬于多品種、小批量或單件的離散型產(chǎn)品。該產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)一般都未完全收斂，邊設(shè)計(jì)，邊生產(chǎn)，邊修改是制造過(guò)程常態(tài)，致使生產(chǎn)準(zhǔn)備和制造過(guò)程周期時(shí)間長(zhǎng);裝配關(guān)系復(fù)雜，少數(shù)核心零部件是項(xiàng)目生產(chǎn)的關(guān)鍵路徑，占據(jù)生產(chǎn)大部分的工作量;產(chǎn)品底層零部件可能具有一定批量，具備流水化生產(chǎn)條件;產(chǎn)品各部件之間的套裝關(guān)系比較明晰，對(duì)物料的齊套性要求比較嚴(yán)格。

2、生產(chǎn)計(jì)劃管理現(xiàn)狀

項(xiàng)目制造包括產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造與調(diào)試、服務(wù)與支持等整個(gè)項(xiàng)目生命周期過(guò)程。項(xiàng)目計(jì)劃管理是關(guān)聯(lián)產(chǎn)品全生命周期的主線。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，主要是依托項(xiàng)目里程碑計(jì)劃進(jìn)行管控;進(jìn)入投產(chǎn)分解階段，通過(guò)MRP運(yùn)算分解出自制件、外協(xié)件和外購(gòu)件計(jì)劃，并下達(dá)采購(gòu)和生產(chǎn)指令到采購(gòu)部和各車間;隨后通過(guò)MES完成車間計(jì)劃的下達(dá)和信息反饋。整個(gè)計(jì)劃體系采用從前向后的推動(dòng)式計(jì)劃管理方式，容易造成物流與信息流的不對(duì)稱和脫節(jié)現(xiàn)象。推動(dòng)式的計(jì)劃管理僅僅根據(jù)工件交貨期和以往經(jīng)驗(yàn)組織生產(chǎn)，會(huì)造成整體協(xié)調(diào)性差，各環(huán)節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃的不均衡造成裝配成套率差，特別容易出現(xiàn)個(gè)別零部件缺料，而其他零部件在制品過(guò)多的局面，最終導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)法管控，投入不知道什么時(shí)候能產(chǎn)出。

3、精益生產(chǎn)計(jì)劃管理模式

針對(duì)項(xiàng)目制造型企業(yè)，生產(chǎn)計(jì)劃既不適合完全的推式生產(chǎn)，也不適合獨(dú)立的拉式生產(chǎn)，需要尋求在推式和拉式之間的一種平衡。從整體上汲取兩種模式的優(yōu)點(diǎn)，推式生產(chǎn)可以整合企業(yè)制造資源，平衡生產(chǎn)能力和負(fù)荷程度;拉式生產(chǎn)可以減少在制品數(shù)量和浪費(fèi)，緩解企業(yè)運(yùn)營(yíng)資金壓力。本文提出了一種推拉相結(jié)合的精益生產(chǎn)計(jì)劃管理模型，綜合兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，最大程度的優(yōu)化資源配置，減少生產(chǎn)過(guò)程中的等待浪費(fèi)。

1）、項(xiàng)目里程碑計(jì)劃

在項(xiàng)目計(jì)劃階段，主要是采用項(xiàng)目管理系統(tǒng)的計(jì)劃體系，通過(guò)項(xiàng)目里程碑計(jì)劃進(jìn)行管控。依據(jù)項(xiàng)目PBOM，運(yùn)用WBS按照一定的顆粒度將項(xiàng)目生產(chǎn)分解成若干工作包，包括計(jì)劃準(zhǔn)備、長(zhǎng)周期器材采購(gòu)、關(guān)鍵零部件生產(chǎn)。確定WBS的預(yù)計(jì)工期和前后約束關(guān)系后，編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。

將計(jì)劃準(zhǔn)備和長(zhǎng)周期采購(gòu)時(shí)間作為開(kāi)始時(shí)間，識(shí)別出項(xiàng)目計(jì)劃中的關(guān)鍵路徑。針對(duì)關(guān)鍵資源沖突的情況，在生產(chǎn)前期就進(jìn)行能力平衡和優(yōu)化配置，優(yōu)先保證關(guān)鍵路徑的順暢生產(chǎn)，并將此作為主生產(chǎn)計(jì)劃的輸入。

2）、主生產(chǎn)計(jì)劃

項(xiàng)目主生產(chǎn)計(jì)劃是把項(xiàng)目里程碑具體化操作的實(shí)施計(jì)劃，是在里程碑指導(dǎo)下，將項(xiàng)目按產(chǎn)品族進(jìn)行分類分層，并確定每一具體層級(jí)產(chǎn)品的每一個(gè)具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。項(xiàng)目主生產(chǎn)計(jì)劃在整個(gè)計(jì)劃體系中，是承接項(xiàng)目頂層策劃和具體執(zhí)行計(jì)劃不可缺失的一環(huán)，具有承上啟下的作用。主生產(chǎn)計(jì)劃既是對(duì)項(xiàng)目整體制造需求的具體分解，也是生產(chǎn)任務(wù)和采購(gòu)任務(wù)等具體計(jì)劃的輸入來(lái)源。編制一個(gè)合理、高效、均衡的主生產(chǎn)計(jì)劃，是對(duì)項(xiàng)目整體計(jì)劃有效分解的體現(xiàn)，也是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的準(zhǔn)確輸入。

將產(chǎn)品中具有相似工藝特性或工藝步驟的部件歸集到一起，統(tǒng)稱產(chǎn)品族;也可以把批量大或關(guān)重鍵的零部件單獨(dú)設(shè)立成產(chǎn)品族。在產(chǎn)品族分類時(shí)，盡可能的進(jìn)行整合，不要碎片化。按產(chǎn)品族經(jīng)過(guò)的過(guò)程周期分為采購(gòu)環(huán)節(jié)(包括采購(gòu)件和外協(xié)件)、機(jī)加環(huán)節(jié)、電裝環(huán)節(jié)、總裝環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的周期都包含開(kāi)始時(shí)間和周期時(shí)間，明確到天。開(kāi)始時(shí)間為最晚開(kāi)始時(shí)間，周期時(shí)間為最長(zhǎng)周期。在時(shí)間軸上將產(chǎn)品族的加工批次和數(shù)量進(jìn)行劃分，并將周期時(shí)間(包含加工、調(diào)試以及等待時(shí)間)在時(shí)間軸圖上進(jìn)行可視化，需明確到天。要盡量縮小加工批量生產(chǎn)，減少各批次之間的銜接時(shí)間，盡量保證流動(dòng)化生產(chǎn)。

3）、物料需求計(jì)劃

物料需求計(jì)劃(MRP)是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解，確定出每個(gè)零部件的自制計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃、采購(gòu)件計(jì)劃，屬于生產(chǎn)訂單級(jí)計(jì)劃。根據(jù)產(chǎn)品的MBOM和庫(kù)存，通過(guò)MRP運(yùn)算得出零部件的需求數(shù)量，并在主生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)鍵路徑基礎(chǔ)上，對(duì)關(guān)鍵路徑中零部件按照所需資源的有限能力方法由后往前倒排，確定出關(guān)鍵路徑中每個(gè)零部件的開(kāi)工/完工時(shí)間。

依據(jù)零部件的物料清單確定出上級(jí)關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵物料的需求時(shí)間，以此類推計(jì)算出關(guān)鍵路徑和其他產(chǎn)品族上所有零部件的需求時(shí)間。在編制計(jì)劃過(guò)程中采用的是拉動(dòng)式方法，通過(guò)關(guān)鍵路徑由后往前，即用后面零部件的開(kāi)工時(shí)間拉動(dòng)前面零部件的完工時(shí)間來(lái)安排計(jì)劃。

4）、車間生產(chǎn)計(jì)劃

在車間層面的計(jì)劃是工序級(jí)計(jì)劃，屬于計(jì)劃執(zhí)行層，關(guān)注具體工序執(zhí)行中對(duì)應(yīng)資源的合理配置，并且針對(duì)工序生產(chǎn)往往是多項(xiàng)目計(jì)劃混合生產(chǎn)，共用車間的公共資源。從單個(gè)項(xiàng)目的角度，根據(jù)產(chǎn)品總裝計(jì)劃要求節(jié)點(diǎn)，采用拉動(dòng)倒排的方式，依次排出部裝和機(jī)加的計(jì)劃。

從產(chǎn)品族角度，將多個(gè)項(xiàng)目中具有相似結(jié)構(gòu)和工藝零部件歸為一類產(chǎn)品族，采用多品種、拉動(dòng)式、混流的方式生產(chǎn)。一般項(xiàng)目制造型產(chǎn)品的核心部件都在產(chǎn)品的關(guān)鍵路徑上，并且也有一定的批量，具備構(gòu)成產(chǎn)品族的特性，采用流水生產(chǎn)、看板或補(bǔ)充拉動(dòng)的生產(chǎn)方式，這樣可以在很大程度上加快物料流轉(zhuǎn)速度，能大幅縮短制造過(guò)程周期，減少在制品庫(kù)存，減輕運(yùn)轉(zhuǎn)資金的壓力。非核心部件一般都是品種多、比較零散，構(gòu)不成產(chǎn)品族和批量加工的特點(diǎn)，采用“定定排產(chǎn)”和“插空式”的推動(dòng)生產(chǎn)方式，可以很大程度上整合加工資源，利用閑置資源，彌補(bǔ)拉動(dòng)式生產(chǎn)帶來(lái)的產(chǎn)能負(fù)荷不足的情況。

項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃是項(xiàng)目制造型企業(yè)管理非常重要的抓手，其有別于傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃模式，兼具了項(xiàng)目管理和生產(chǎn)管理的特征，需綜合考慮項(xiàng)目交期和成本因素，本文在分析了項(xiàng)目制造生產(chǎn)特點(diǎn)和生產(chǎn)計(jì)劃管理現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，提出了面向項(xiàng)目制造的精益生產(chǎn)計(jì)劃管理模式。該模型結(jié)合推動(dòng)生產(chǎn)和拉動(dòng)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，將項(xiàng)目計(jì)劃分為四級(jí)進(jìn)行管控，顆粒度和可操作性逐步深化，從而實(shí)現(xiàn)了資源配置、交期準(zhǔn)時(shí)、庫(kù)存資金等精益指標(biāo)的多重優(yōu)化，為項(xiàng)目制造型企業(yè)提供了很好的參考價(jià)值。

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