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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2025.05.08 
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在傳統的鑄造加工過程中，從原材料的準備、熔煉、澆鑄、冷卻、清理到檢驗，每一個環節都需要人工記錄、跟蹤和管理。這不僅效率低下，還容易出錯。而有了鑄造MES系統，這些繁瑣的工作都能被自動化、智能化地處理，讓生產變得更加高效、精準。
深入調研生產工藝 ：了解鑄造行業不同鑄造工藝（如砂型鑄造、熔模鑄造、壓鑄等）的流程、特點和要求，以及各工藝環節中的關鍵參數和數據。
明確企業痛點與需求 ：與鑄造企業的管理層、生產部門、質量部門等進行溝通，明確企業在生產計劃、生產執行、質量控制、設備管理等方面存在的問題和對MES系統的需求。
分層架構 ：采用分層架構，將MES系統分為數據采集層、應用服務層和用戶界面層。數據采集層負責與鑄造生產設備、傳感器等進行通信，采集生產現場的數據；應用服務層負責處理業務邏輯，如生產計劃調度、生產過程監控等；用戶界面層為用戶提供更友好的操作界面。
模塊化設計 ：將MES系統劃分為多個功能模塊，如生產計劃管理、生產執行管理、質量管理、設備管理、庫存管理等，各模塊之間相互關聯又相對獨立，便于系統的開發、測試、維護和升級，也可根據企業的實際需求進行模塊的選擇和定制。
生產計劃管理模塊 ：實現生產任務的接收、分解和下達，根據訂單需求和鑄造工藝路線，制定詳細的生產計劃，并將計劃分解到各個生產工序和設備。同時，對生產計劃的執行情況進行實時跟蹤和反饋，及時調整計劃以應對生產過程中的各種變化。
生產執行管理模塊 ：對鑄造生產的全過程進行實時監控和管理，包括生產任務的分配、人員調度、設備操作、工藝參數監控等。支持生產數據的采集和錄入，如生產時間、產量、質量數據等，并對生產過程中的異常情況進行及時報警和處理。
質量管理模塊 ：建立質量標準和檢驗規范，對原材料、半成品和成品進行質量檢驗和控制。實現質量數據的自動采集和分析，生成質量統計報表和趨勢圖，對質量問題進行追溯和分析，為質量改進提供依據。
設備管理模塊 ：對鑄造設備進行全生命周期管理，包括設備的基本信息管理、設備的運行狀態監控、設備的維護保養計劃制定和執行等。通過設備管理模塊，可以實時掌握設備的運行情況，提高設備的利用率和可靠性，降低設備故障率和維修成本。
庫存管理模塊 ：對鑄造生產過程中的原材料、半成品、成品等物資進行庫存管理，實現物料的入庫、出庫、盤點、庫存查詢等操作。通過庫存管理模塊，可以實時掌握庫存情況，優化庫存結構，降低庫存成本。
數據采集方式 ：采用多種數據采集方式，如通過設備聯網、傳感器、條形碼掃描、RFID等技術，實時采集鑄造生產現場的各種數據。
系統集成 ：實現MES系統與企業現有的ERP、PLM、SCM等系統的集成，確保數據的一致性和完整性，實現信息的無縫流動。
制造業在巨大的生存與競爭壓力下，信息化建設正在如火如荼的進行，五金制造行業企業在生產與管理上，也在不斷地深化信息技術的應用，作為制造業信息化的最典型的應用，MES系統在五金行業應用十分火熱。
2021.11.18
對于鈑金加工行業的MES系統來說，其信息化需求大體上與其他機加工車間是雷同的，覆蓋計劃管理、生產管理、物料管理、質量管理、設備管理等大多數機加工MES的常規功能，但鈑金工藝本身的一些特性，在信息化層面也體現出一些較為獨特的個性化需求。
2021.06.28
