傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造業(yè)在經(jīng)濟形勢和行業(yè)競爭中，要想贏得市場、贏得客戶就必須不斷吸收電子信息、計算機、機械、材料以及現(xiàn)代管理技術等方面的高新技術成果， 并將這些先進制造技術綜合應用于制造業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、在線檢測和管理的全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，即實現(xiàn)信息化、自動化、智能化、柔性化、生態(tài)化生產(chǎn)，取得良好的經(jīng)濟收益和市場效果。

　　MES平臺的APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)模塊能夠根據(jù)物流管理、生產(chǎn)管理中的實時信息，在用戶自定義規(guī)則的基礎上，協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔。系統(tǒng)提供的現(xiàn)場管理模塊能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場，現(xiàn)場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調(diào)整。

　　通過產(chǎn)品定義，產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關聯(lián)，減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，保證所有工藝、技術、工程、制造、QC在一個統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產(chǎn)品與工藝的關聯(lián)關系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動確定工藝流程，隨工單也可以自動生成并打印。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。

　　MES系統(tǒng)能夠約束設備的使用，設定設備的用戶權限，避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP管理，立刻暫停現(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作。現(xiàn)場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便于做出調(diào)整與準備。現(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進行調(diào)整，避免并預防品質(zhì)事故的發(fā)生。

　　通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯(lián)關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際狀況，也可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性。實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

　　通過基礎定義，用戶在組織生產(chǎn)時只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動確定相關的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實時地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄，以保證日后的統(tǒng)計分析。

　　MES作為聯(lián)接頂層計劃管理系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)的紐帶，是制造業(yè)企業(yè)不可或缺的管理工具。MES與ERP、SCM、SCADA、DCS等系統(tǒng)的協(xié)同工作，構成了制造業(yè)企業(yè)全面的信息化應用，實現(xiàn)了真正的企業(yè)信息互通、數(shù)據(jù)共享和企業(yè)運作自動化。

　　MES作為計劃的執(zhí)行工具，可以融合精益生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等先進的生產(chǎn)管理方法和理念，結合先進方法論、現(xiàn)代信息技術和企業(yè)的生產(chǎn)實際，為企業(yè)打造出高效的制造快車線。企業(yè)科學地運用MES系統(tǒng)，結合其他管理工具和手段，不斷降低成本、提高質(zhì)量，是現(xiàn)代制造企業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)步快速增長、建立高效制造模式的必由之路。

　　幫助中小型規(guī)模工廠改善運營和促進增長，讓更多企業(yè)用上OrBit-MES系統(tǒng)，讓工作更簡單，這就是我們數(shù)字化智慧工廠的理想!好的IT技術是可被客戶廣泛使用、更加容易部署的信息系統(tǒng)，我們把管理軟件和物聯(lián)網(wǎng)技術、自動化技術融合，支持我國制造業(yè)智能化管理的轉型升級。