企業(yè)升級mes精益制造管理系統(tǒng)不可或缺導讀：MES精益制造管理系統(tǒng)是集合制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）軟件和人機界面設備(PLC觸摸屏)、PDA手機、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、LED生產(chǎn)看板等多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)，由一組共享數(shù)據(jù)的程序所組成的、通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設備（PDA智能手機、LED生產(chǎn)看板、條碼采集器、PLC、傳感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件）對從原材料上線到成品入庫的生產(chǎn)過程進行實時數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。


　　通過控制包括物料、倉庫、設備、人員、品質(zhì)、工藝、流程指令和設施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，它提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如工藝排單、質(zhì)量控制、文檔管理、圖紙下發(fā)、生產(chǎn)調(diào)度、設備管理、制造物流等功能的方式。從而實現(xiàn)企業(yè)實時化的信息系統(tǒng)。精益制造系統(tǒng)實時接受來自ERP系統(tǒng)的工單、BOM、制程、供貨方、庫存、制造指令等信息，同時把生產(chǎn)方法、人員指令、制造指令等下達給人員、設備等控制層，再實時把生產(chǎn)結果、人員反饋、設備操作狀態(tài)與結果、庫存狀況、質(zhì)量狀況等動態(tài)地反饋給ERP系統(tǒng)。因此精益制造系統(tǒng)架起制造企業(yè)的控制層各種設備、儀器儀表、條碼采集設備、PLC等和ERP系統(tǒng)之間的橋梁，完全填補從傳感器到ERP之間的溝壑。


　　MES精益制造管理系統(tǒng)內(nèi)包含APS高級排程、工藝、設備、工裝夾具、人力、品質(zhì)管理、數(shù)據(jù)采集、LED看板控制、移動PDA等諸多模塊，系統(tǒng)可動態(tài)計算每一張訂單在何時使用，每個工序使用多少，且可以動態(tài)計算現(xiàn)場與倉存關系，主生產(chǎn)計劃自動分解為具體的詳細生產(chǎn)工序作業(yè)計劃，這就是詳細生產(chǎn)排程，這是生產(chǎn)運作系統(tǒng)中最關鍵的一個環(huán)節(jié)，是制造業(yè)真正的核心功能。生產(chǎn)作業(yè)計劃越詳細，給出的信息越豐富、越有價值，APS相應計算起來難度和科技含量也就越高。MES精益制造管理系統(tǒng)恰恰在企業(yè)最需要的詳細作業(yè)計劃方面最具可操作性，對企業(yè)幫助也最大。MES精益制造管理系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度是要對企業(yè)最底層的生產(chǎn)資源——人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排，MES精益制造管理系統(tǒng)無論干什么事情都會考慮這些資源和它們的能力，根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)能力，根據(jù)現(xiàn)場瓶頸資源進行綜合計算。實現(xiàn)了動態(tài)的滾動式的排產(chǎn)與現(xiàn)場集成與一體，具備了智能化，隨時掌握每一訂單每一工序進度，快速響應客戶需求，隨時掌握現(xiàn)場在制品，隨時可以控制并降低在制品、隨時把握生產(chǎn)的異常，隨時動態(tài)分析出生產(chǎn)非增值時間。

　　由于MES精益制造管理系統(tǒng)有諸多硬件支持，信息可隨時共享，使用操作者按職位不同，分別操作電腦、觸摸屏、PDA，且均為傻瓜式操作，像用手機一樣簡單，方便易用。信息動態(tài)共享，隨時修正。實施周期較短。

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