MES系統(tǒng)的預(yù)防和控制策略導(dǎo)讀：MES系統(tǒng)構(gòu)建智能工廠主要渠道體現(xiàn)在提升智能工廠企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化車間、智能工廠的目標(biāo)，當(dāng)然這些能力的提升需要在平臺化MES系統(tǒng)搭建的前提下，MES系統(tǒng)首先在對工廠各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集功能的基礎(chǔ)上，對數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤、管理與統(tǒng)計分析，從而進(jìn)一步幫助企業(yè)將工廠生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化、透明化、無紙化以及精細(xì)化落地。

　　MES系統(tǒng)實現(xiàn)工廠物流的可視化管理客戶需要對作為供應(yīng)商的企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行稽核。他們的產(chǎn)品生產(chǎn)以及產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)遍布世界各地，很多中國的工廠都是他們的供應(yīng)鏈廠商。作為自己不進(jìn)行生產(chǎn)，但又要保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的巨頭企業(yè)，MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程稽核就變得比較重要。如果能安排相關(guān)稽核人員到車間盯著企業(yè)生產(chǎn)，那是挺好，但這樣的質(zhì)量人員規(guī)模是相當(dāng)龐大的，而且能不能盯牢也不好說。

　　MES系統(tǒng)企業(yè)要進(jìn)行精益生產(chǎn)應(yīng)對精益生產(chǎn)有一個較為全面的認(rèn)識。精益生產(chǎn)管理思想的最終目標(biāo)是實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化，也就是通過消除生產(chǎn)中的一些浪費現(xiàn)象來降低成本，對于并行工程和全面的質(zhì)量管理目標(biāo)則更偏重于對銷售的促進(jìn)。而MES系統(tǒng)全面質(zhì)量管理是為了進(jìn)一步消滅生產(chǎn)過程中的浪費，對于不良產(chǎn)品的加工同樣也是浪費，并且掩蓋了生產(chǎn)中不易發(fā)現(xiàn)的隱藏問題，MES系統(tǒng)企業(yè)要根據(jù)自身的發(fā)展情況，分析企業(yè)內(nèi)部外存在的主要問題，堅定實行精益生產(chǎn)的信息，然后根據(jù)精益生產(chǎn)的相關(guān)理論，制定企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)流程優(yōu)化的最終方案；MES系統(tǒng)根據(jù)最終方案，找出需要優(yōu)化和改進(jìn)的方面，進(jìn)行重點的優(yōu)化。

　　為了防止數(shù)據(jù)共享沖突，MES系統(tǒng)與緩存區(qū)之間的數(shù)據(jù)通訊采用約定好的通訊控制機制。當(dāng)緩存區(qū)子工單還未啟動執(zhí)行時，MES系統(tǒng)可根據(jù)需要修改緩存區(qū)中還未被制絲管控系統(tǒng)執(zhí)行的子工單，修改包括刪除及更改。信息集成需求MES部級工廠統(tǒng)計人員首先檢查MES工廠板塊內(nèi)各車間統(tǒng)計數(shù)據(jù)的確認(rèn)情況，在調(diào)度生產(chǎn)平衡、誤差消除的基礎(chǔ)上，對全廠的物料平衡進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總?cè)舭l(fā)現(xiàn)異常及時通知調(diào)度，及時查找原網(wǎng)，降低了錯誤率，提高了準(zhǔn)確率。

　　MES系統(tǒng)必不可少,企業(yè)要想突破發(fā)展，贏得企業(yè)發(fā)展的未來，那么提高企業(yè)的核心競爭力就是首當(dāng)其沖，在制造企業(yè)中，生產(chǎn)制造就是工廠的核心，也是企業(yè)生存的最大的資源成本，所以如何提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)過程中的管理水平意義重大企業(yè)只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的產(chǎn)品，為客戶提供更滿意的產(chǎn)品與服務(wù)，同時企業(yè)才能健康持續(xù)發(fā)展，離散制造企業(yè)產(chǎn)品零部件的加工工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高，質(zhì)檢工作是生產(chǎn)的重要組成部分，需要對質(zhì)量過程進(jìn)行全面管理，質(zhì)量數(shù)據(jù)采集是數(shù)踞采集的重要組成部分。