MES系統(tǒng)的構(gòu)建，建立了生產(chǎn)信息共享的機制和平臺。加強了企業(yè)生產(chǎn)資源及生產(chǎn)過程的數(shù)字化治理與控制.MES系統(tǒng)在計劃層與控制層之間架起了一座溝通的橋梁，起到了承上啟下的作用。MES系統(tǒng)質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。當(dāng)前企業(yè)質(zhì)量管理的主要職能是為實現(xiàn)組織的質(zhì)量方針和目標(biāo),制定完善的技術(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn),實施全過程的監(jiān)視與測量,通過質(zhì)量控制與改進(jìn),確保整個過程穩(wěn)定受控。

　　生產(chǎn)計劃管理的對象、內(nèi)容和作用不同MES項目的實施特點而形成的要求數(shù)據(jù)存儲的可擴展性和計算能力的可擴展性。通過對MES系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，建立以“作業(yè)區(qū)”為單位的實時信息集成平臺，將每套控制系統(tǒng)中的各種數(shù)據(jù)上傳至該信息管理平臺，實現(xiàn)了現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理；通過對生產(chǎn)過程和設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控，使公司的生產(chǎn)運行情況一直保持在平穩(wěn)狀態(tài)，極大減少了生產(chǎn)裝置及設(shè)備的非計劃停機次，完成設(shè)備運行和KPI數(shù)據(jù)的相互傳遞，也實現(xiàn)了與現(xiàn)有設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)的全面集成，逐漸體現(xiàn)出管理系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中的綜合效益和重要作用。關(guān)于MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度功能，詳細(xì)介紹可查看《MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度管理功能介紹》這篇文章。

　　MES系統(tǒng)實施后的效果批號管理和跟蹤，建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地搜集生產(chǎn)線上的所有信息，企業(yè)越來越趨于精細(xì)化管理，越來越重視細(xì)節(jié)、科學(xué)量化，這些都是構(gòu)建智能工廠的基礎(chǔ)，使得MES系統(tǒng)也成為制造業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的重點。MES系統(tǒng)能通過信息的傳遞對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠中有實時事件發(fā)生時，MES能及時對這些事件做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行約束和處理。

　　隨著企業(yè)信息化建設(shè)的不斷深入，MES系統(tǒng)逐漸為眾多的管理者所接受，并開始廣泛應(yīng)用于企業(yè)管理中，企業(yè)也因此取得了一定的管理效益。于是一些人認(rèn)為，上了MES企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動就能“宏觀在掌，微觀在握”了。其實，還有一個重要的環(huán)節(jié)被忽略了，管理系統(tǒng)主要是對企業(yè)的管理數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和運算，主要應(yīng)用在計劃、預(yù)測、分析等方面，對企業(yè)生產(chǎn)過程的主體——生產(chǎn)現(xiàn)場管理卻沒有涉及到。在制造企業(yè)，管理信息化過程中的信息流分層更加明顯。企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場的管理就象在黑箱中操作一樣，使許多管理效益無形中打了折扣。把MES應(yīng)用作為規(guī)劃的一部分，明確MES系統(tǒng)在信息化中的定位和價值，確定可操作的MES行動計劃，確保MES應(yīng)用協(xié)同創(chuàng)造價值。

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