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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2018.07.18 
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MES系統實現生產過程的管控與產品追溯導讀：MES系統必須管理信息系統以及底層自動化設備等做集成接口，保證企業在相關系統中基礎數據和動態數據保持一致，避免數據的重復錄入和不一致，數據充分共享。可以不用額外的數據采集就能實現生產過程的管控和追溯，又能精準定位車間原料和產品產線較大、管理困難。產線越大管理越困難，人工管理已經無法滿足生產要求，這時候就需要考慮MES系統了。
對于工廠而言管理層喜歡通過MES制造執行系統來實現生產過程的管控與產品追溯，但在非流水線式生產過程中，對于車間一線人員來講，導入MES系統往往意味著做額外的數據采集和數據確認工作，影響了工作效率，所以往往對導入MES系統持抵制情緒，最終影響系統的導入效果。
MES系統不只是部門的事，應用由業務部門唱主角，各方人員的參與也很重要。對企業來講，推行信息化系統不僅僅是軟件系統上線運行。實施過程中會涉及很多業務流程改造，從而導致系統實施的困難加大。面對諸多困難，需要企業領導及各業務部門在深入理解信息化建設內涵基礎上，由一把手親自主持、參與系統實施，動員企業全體員工共同參與。值得一提的是，企業實施MES后必須將企業管理、考核與MES系統很好地結合起來，避免存在兩張皮的現象，這樣才能有利于MES價值的最大化。隨著信息技術不斷實現，以及整個時代變化的所需，處于MES系統，逐漸的被人們所關注。到了現在MES生產制造執行系統的普及已經有了一定的規模。
MES制造執行系統不只是IT部門的事，應用由業務部門唱主角，IT做支持。工藝、計劃、調度、管理、儀表及信息等各方人員的參與也很重要。推行信息化系統不僅僅是軟件系統上線運行。實施過程中會涉及很多業務流程改造，從而導致系統實施的困難加大。面對諸多困難，需要企業領導及各業務部門在深入理解信息化建設內涵基礎上，由一把手親自主持、參與系統實施，動員企業全體員工共同參與。線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產線上的實時信息；提高生產效率企業實施MES后必須將企業管理、考核與MES系統很好地結合起來，避免存在兩張皮的現象，這樣才能有利于MES價值的最大化。
離散制造企業多品種、多型號的機床并存，導致難以預先設定較為準確設備產能。許多企業員工的能力參差不齊，缺乏—批穩定的技工。生產計劃在各種因素的影響下，插單現象頻繁，突發事件多，這加劇了生產數據采集的復雜性。MES系統重點強調對整個生產流程的優化，它需要及時收集生產中的實時數據，并對其進行分析、處理，將制造系統的進度安排、追蹤。監視、質量管理、設備控制和ERP等進行綜合考慮，從而實現制造精細化戰略。
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