生產(chǎn)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、及時(shí)、自動(dòng)的采集是工業(yè)互聯(lián)的基礎(chǔ)車間，可以為用戶營(yíng)造一個(gè)可視、實(shí)時(shí)、精細(xì)、可追溯的制造環(huán)境，因此近10年來在國(guó)際上得到迅速發(fā)展。如果把工廠比喻為人，那么生產(chǎn)數(shù)據(jù)就相當(dāng)于人的血液系統(tǒng)。離開生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)管理部門不能及時(shí)、準(zhǔn)確地得到工件生產(chǎn)數(shù)量;不能自動(dòng)獲得機(jī)床開工狀況和主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況;不能準(zhǔn)確分析設(shè)備利用率等瓶頸問題;無法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計(jì)劃;無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理協(xié)同。可見，只有有效的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，才能從根本上解決車間管理中計(jì)劃跟蹤遲滯、設(shè)備利用率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以提升等問題。

　　由于連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)與離散工業(yè)生產(chǎn)在設(shè)備、物料和產(chǎn)品特點(diǎn)的差異。導(dǎo)致了兩種類型的工業(yè)生產(chǎn)在制造管理中存在諸多差異。離散制造企業(yè)的車間執(zhí)行過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集體現(xiàn)出以下特點(diǎn)：

　　(1)隨著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，越來越多的離散制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)多品種小批量訂單生產(chǎn)方式。如航天制造企業(yè)，產(chǎn)品品種多達(dá)上千種，每種產(chǎn)品的批量較小，多的幾十件到上千件，少到幾件甚至單件(研制生產(chǎn))。這給企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集帶來挑戰(zhàn)。

　　(2)離散制造企業(yè)多品種、多型號(hào)的機(jī)床并存，導(dǎo)致難以預(yù)先設(shè)定較為準(zhǔn)確設(shè)備產(chǎn)能。許多企業(yè)員工的能力參差不齊，缺乏—批穩(wěn)定的技工。生產(chǎn)計(jì)劃在各種因素的影響下，插單現(xiàn)象頻繁(如大型發(fā)動(dòng)機(jī)制造)，突發(fā)事件多，這加劇了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜性。

　　(3)相對(duì)流程制造企業(yè)，離散型制造企業(yè)設(shè)備功能冗余度大，往往擁有大量的機(jī)床和數(shù)控設(shè)備。這些機(jī)床和數(shù)控設(shè)備種類多、品牌雜、新老并存(國(guó)有企業(yè)這種隋況尤甚)。設(shè)備的協(xié)議與接口種類差別很大，通訊接口之間兼容性差。有些數(shù)控設(shè)備沒有網(wǎng)絡(luò)接口、只提供軟驅(qū)或串行口，因此數(shù)據(jù)采集難度大。

　　(4)由于每個(gè)操作可能涉及不同的物料、設(shè)備、工具及文檔等資源，這些資源離散地分布在企業(yè)中。因此在異步、并發(fā)的離散流程中，需要采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)種類多，彼此之間關(guān)聯(lián)性高。

　　(5)許多離散制造企業(yè)產(chǎn)品零部件的加工工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高。如航天類產(chǎn)品，質(zhì)檢工作是生產(chǎn)的重要組成部分，需要對(duì)質(zhì)量過程進(jìn)行全面管理。質(zhì)量數(shù)據(jù)采集是數(shù)踞采集的重要組成部分。

　　因此，離散制造企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集實(shí)施不同于一般的信息化軟件系統(tǒng)的實(shí)施，它是一件工程實(shí)踐性很強(qiáng)的工作。它不僅需要的數(shù)據(jù)類型相關(guān)，還與車間設(shè)備配置、空間布局、人員構(gòu)成與素質(zhì)、產(chǎn)品類型、實(shí)施成本等因素相關(guān)。此外，在實(shí)施過程中，還需要涉及設(shè)備選型、布線、安裝調(diào)試、整合PLC控制設(shè)備、連接電子看板等諸多細(xì)節(jié)。