透明工廠是什么意思？透明工廠：強(qiáng)化車間生產(chǎn)管理 助力降本增效導(dǎo)讀：一方面訂單情況不明朗，另一方面，自身的管理體系不健全，隱形成本在不斷上升。制造企業(yè)很難去改變外部的市場環(huán)境，但可以不斷改善自身，提升管理水平，以期提升效益。

作為管理者，每每談到車間生產(chǎn)管理，很容易會(huì)想到諸如：訂單準(zhǔn)交率不高、計(jì)劃達(dá)成率不高、生產(chǎn)效率低、在制品太多、生產(chǎn)周期長等等一系列生產(chǎn)過程中的問題。

在做好生產(chǎn)管理之前，我們要了解工廠生產(chǎn)管理的痛點(diǎn)，只有正確認(rèn)知企業(yè)存在的管理瓶頸和所處位置，才能提出科學(xué)的改善方法。

1.個(gè)體效率高不一定等于組織效率高

在很多管理者眼中，個(gè)體效率決定著一個(gè)企業(yè)的效率。這個(gè)結(jié)論有一定道理，卻不完全正確。簡單來說，它只適用于企業(yè)發(fā)展初期。初期規(guī)模不大、人員不多，能夠看到每個(gè)人的效率，并能將每個(gè)人的效率完全發(fā)揮，個(gè)體效率高組織效率就高。

但在企業(yè)慢慢具備一定規(guī)模后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)在車間里員工都很忙，但業(yè)務(wù)要求出的貨卻做不出來，不緊急要出的貨在倉庫堆成山。這時(shí)，個(gè)體效率高不再等于組織效率高。

由此可以看出，當(dāng)企業(yè)發(fā)展到一定階段時(shí)，就該注意組織效率。組織效率強(qiáng)調(diào)的是各工序、各部門的協(xié)同作戰(zhàn)，這時(shí)就需要管理，需要系統(tǒng)地來解決生產(chǎn)管理的問題。

一個(gè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)型企業(yè)，車間的組織效率重點(diǎn)還是在生產(chǎn)系統(tǒng)，其它部門、系統(tǒng)的工作基本上是圍繞生產(chǎn)部門來服務(wù)的。所以，生產(chǎn)系統(tǒng)的整體效率是一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵。對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)來講，主要從以下幾個(gè)數(shù)據(jù)展現(xiàn)組織效率的高低：訂單準(zhǔn)交率、生產(chǎn)周期、交貨周期、人均產(chǎn)值。作為生產(chǎn)型企業(yè)，想把握組織效率、整體效率首先要了解這些數(shù)據(jù)的變化，而不應(yīng)該單看個(gè)體的效率。

2.整體生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定

企業(yè)構(gòu)成了中國制造乃至世界制造。他們基本上是給大型企業(yè)配套供應(yīng)商，或是一些傳統(tǒng)制造業(yè)。這也導(dǎo)致大多數(shù)企業(yè)都處于產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，他們的不穩(wěn)定因素主要有以下幾點(diǎn)：

(1)訂單不穩(wěn)定

在企業(yè)里，插單、改單、加單、消單現(xiàn)象非常普遍，在整個(gè)訂單的預(yù)測下達(dá)基本上都是處于被動(dòng)狀態(tài)。有些企業(yè)為了滿足客戶的需求，快速出貨而做大量的庫存，結(jié)果卻由于客戶產(chǎn)品升級(jí)而造成巨大的損失。

(2)供應(yīng)鏈不穩(wěn)定。

由于訂單和成本，很多企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈?zhǔn)遣环€(wěn)定的。很多企業(yè)的供應(yīng)商都是小作坊式的，有些供應(yīng)商可能就是簡單的一家人在自家加工工件而已。稍微分析就會(huì)發(fā)現(xiàn)，物料都不能按時(shí)回廠，何談能夠按時(shí)出貨。企業(yè)的組織效率怎么會(huì)高呢?這幾乎是很多企業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定的主要原因。

(3)生產(chǎn)過程不穩(wěn)定。

在生產(chǎn)工藝路線長，產(chǎn)品配件多的企業(yè)里，生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定尤其明顯。一些傳統(tǒng)企業(yè)，自動(dòng)化程度不高、工藝路線長，各個(gè)工序都有可能出現(xiàn)設(shè)備、品質(zhì)、材料、人員的異常等。整個(gè)生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定在企業(yè)里面占據(jù)主要位置。

當(dāng)然，企業(yè)中生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定的問題還有很多，以上三點(diǎn)是目前發(fā)現(xiàn)最多的三類不穩(wěn)定狀況。

3.企業(yè)里面的生產(chǎn)基礎(chǔ)資料大量缺失

很容易發(fā)現(xiàn)很多傳統(tǒng)企業(yè)，基礎(chǔ)資料缺失，數(shù)據(jù)流不完整或是還未建立。企業(yè)主要缺失以下幾類生產(chǎn)基礎(chǔ)資料：

(1)技術(shù)資料的缺失。

BOM表是一個(gè)產(chǎn)品部件構(gòu)成最基本的資料，但在很多企業(yè)里面，還在靠經(jīng)驗(yàn)，靠人盯人的方式進(jìn)行生產(chǎn)。技術(shù)參數(shù)的檔案管理缺失、技術(shù)資料不完善等，給企業(yè)的生產(chǎn)管理增加了難度，在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多技術(shù)層面的異常。

(2)工藝資料的缺失。

像對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程等工藝資料，在很多企業(yè)里是缺失的。企業(yè)在生產(chǎn)過程中全憑管理者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)出現(xiàn)問題，各部門相互推卸責(zé)任。

(3)生產(chǎn)資料的缺失。

生產(chǎn)資料包括《套料單》、《配料表》、《計(jì)劃表》等，在很多企業(yè)里都是缺失的。倉庫是生產(chǎn)產(chǎn)前物料準(zhǔn)備的核心，倉庫數(shù)據(jù)缺失，給生產(chǎn)管理帶來了很大的難點(diǎn)。

(4)職能部門缺失。

生產(chǎn)管理最重要的是資源的統(tǒng)籌，生產(chǎn)計(jì)劃的安排和跟進(jìn)。但很多企業(yè)還沒有專門成立PMC部，業(yè)務(wù)接到訂單后直接給到生產(chǎn)部，車間生產(chǎn)由車間自主決定。因此，常會(huì)出現(xiàn)業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)部掐架的情況。管理者要做的就是讓各部門相互協(xié)作，正確梳理企業(yè)的組織架構(gòu)，為流程打基礎(chǔ)。

缺失職能部門會(huì)讓企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)問題以后，變成誰都沒有責(zé)任。

4.人才梯隊(duì)建設(shè)不完善

大量的企業(yè)在改革開放的背景下產(chǎn)生，管理者都是跟著企業(yè)發(fā)展從員工一步步成長起來的技能型管理人員，沒有經(jīng)過專業(yè)的管理培訓(xùn)。

企業(yè)現(xiàn)在有兩個(gè)難點(diǎn)，一是老員工屬于技能型的人才，更擅長做事而不是管事。二是，在傳統(tǒng)企業(yè)里，用舊的方法很難調(diào)動(dòng)新員工的積極性，不好管理。專業(yè)的管理人才的欠缺，使得標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的管理很難真正落實(shí)。這也是企業(yè)里人才梯隊(duì)建設(shè)不完善的核心原因。

其實(shí)，這些問題并不是獨(dú)立存在的，而是相互雜糅在一起的，那么這些問題我們究竟該怎么系統(tǒng)性的來解決車間生產(chǎn)管理呢?

這里不得不提的就是我們關(guān)于車間生產(chǎn)管理的秘密武器-透明工廠。

透明工廠是華磊迅拓針對(duì)離散型制造企業(yè)特點(diǎn)，推出的一個(gè)低成本、高效率的工廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)。

幫助工廠從訂單到排產(chǎn)、生產(chǎn)工藝、工序流轉(zhuǎn)、過程管理、物料管理、質(zhì)量檢查、訂單發(fā)貨和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的全流程信息化管控，通過工廠信息化、可視化和生產(chǎn)管理水平提升，降低成本、增加效益，大幅提升制造企業(yè)市場競爭力。

1.細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃，提高計(jì)劃可執(zhí)行性

根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)批次統(tǒng)一管理訂單，并結(jié)合訂單交期，設(shè)備能力，人員情況，物料清單和生產(chǎn)日歷進(jìn)行作業(yè)單元的排產(chǎn)，并能實(shí)現(xiàn)工序作業(yè)計(jì)劃管理和關(guān)鍵狀態(tài)查詢。通過細(xì)化計(jì)劃管控模式，有效提高設(shè)備產(chǎn)能，提高企業(yè)的計(jì)劃可執(zhí)行性。

2.物料進(jìn)出，庫存可優(yōu)

快速掃描，輕松實(shí)現(xiàn)物料、成品庫存及流轉(zhuǎn)管理。安全庫存預(yù)警提醒，優(yōu)化庫存水平，保障生產(chǎn)需求，減少呆料和缺料成本。

3.生產(chǎn)進(jìn)度可視，提高產(chǎn)能效率和質(zhì)量

作業(yè)進(jìn)程實(shí)時(shí)透明，生產(chǎn)異常及時(shí)報(bào)警，保障生產(chǎn)順暢。條碼化過程管理，快速錄入各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，無需手寫報(bào)表，大幅減少非增值時(shí)間。各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，支持生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)可視化管理。多維度工時(shí)效率、異常工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，更好的滿足訂單交期和質(zhì)量，提升公司形象。

4.報(bào)表支持，降本增效

多維度報(bào)表，數(shù)據(jù)展現(xiàn)工廠運(yùn)營成效，現(xiàn)場跑冒滴漏，深入挖潛改善，支持管理者持續(xù)降本增效。

5. 層層把控，質(zhì)量追溯

進(jìn)料、在制、成品、發(fā)貨層層質(zhì)檢把控，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)安全保存，確保質(zhì)量可追溯，多維度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，助力工廠質(zhì)量穩(wěn)定提高。

6. 透明、預(yù)警，大幅降低交付風(fēng)險(xiǎn)

物料準(zhǔn)備到工序作業(yè)進(jìn)程實(shí)時(shí)透明，生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確、生產(chǎn)異常及時(shí)報(bào)警，更有訂單漏排、交期臨近提醒，大幅降低交付風(fēng)險(xiǎn)，贏得客戶滿意。

20多年來，華磊迅拓深刻理解制造企業(yè)需求，通過實(shí)踐積累了豐富的制造業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。秉承知行合一的理念，我們?cè)陔娮友b配、汽車零部件、通信行業(yè)、電子元器件、光伏產(chǎn)業(yè)鏈、手機(jī)/零部件、線纜等各業(yè)態(tài)制造領(lǐng)域都有標(biāo)桿企業(yè)客戶，包括了中航工業(yè)、兆馳股份、信維通信、蕪湖恒隆、藍(lán)思科技、宏發(fā)電聲等，先后累計(jì)為500多家全國及海外客戶提供專業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案，全球超過20000家關(guān)聯(lián)企業(yè)用戶部署，超過15萬個(gè)應(yīng)用部署終端，高達(dá)20Tb的每日數(shù)據(jù)采集處理。平臺(tái)以落地實(shí)踐為重，項(xiàng)目交付率高達(dá)100%，廣泛獲得客戶們的信賴和認(rèn)可。