如何做好制造的精益生產(chǎn)計劃管理？隨著社會的快速發(fā)展，個性化的產(chǎn)品需求越來越成為主流，特別是大型裝備產(chǎn)品，一般都是按客戶要求進行項目定制化生產(chǎn)。項目制造是一種面向訂單設(shè)計的生產(chǎn)類型，以滿足客戶的個性化需求為目標，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)周期長，重復生產(chǎn)性低，非通用件多。項目制造型企業(yè)對資源計劃的調(diào)配、生產(chǎn)能力的平衡、成本與交貨期的控制要求很高。

1、項目制造的生產(chǎn)特點

具有項目制造特性的產(chǎn)品，大多是大型復雜裝備產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，零部件種類繁多，具有獨特性、高設(shè)計性和高價值等特征，屬于多品種、小批量或單件的離散型產(chǎn)品。該產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)一般都未完全收斂，邊設(shè)計，邊生產(chǎn)，邊修改是制造過程常態(tài)，致使生產(chǎn)準備和制造過程周期時間長;裝配關(guān)系復雜，少數(shù)核心零部件是項目生產(chǎn)的關(guān)鍵路徑，占據(jù)生產(chǎn)大部分的工作量;產(chǎn)品底層零部件可能具有一定批量，具備流水化生產(chǎn)條件;產(chǎn)品各部件之間的套裝關(guān)系比較明晰，對物料的齊套性要求比較嚴格。

2、生產(chǎn)計劃管理現(xiàn)狀

項目制造包括產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造與調(diào)試、服務與支持等整個項目生命周期過程。項目計劃管理是關(guān)聯(lián)產(chǎn)品全生命周期的主線。在產(chǎn)品開發(fā)階段，主要是依托項目里程碑計劃進行管控;進入投產(chǎn)分解階段，通過MRP運算分解出自制件、外協(xié)件和外購件計劃，并下達采購和生產(chǎn)指令到采購部和各車間;隨后通過MES完成車間計劃的下達和信息反饋。整個計劃體系采用從前向后的推動式計劃管理方式，容易造成物流與信息流的不對稱和脫節(jié)現(xiàn)象。推動式的計劃管理僅僅根據(jù)工件交貨期和以往經(jīng)驗組織生產(chǎn)，會造成整體協(xié)調(diào)性差，各環(huán)節(jié)生產(chǎn)計劃的不均衡造成裝配成套率差，特別容易出現(xiàn)個別零部件缺料，而其他零部件在制品過多的局面，最終導致生產(chǎn)進度無法管控，投入不知道什么時候能產(chǎn)出。

3、精益生產(chǎn)計劃管理模式

針對項目制造型企業(yè)，生產(chǎn)計劃既不適合完全的推式生產(chǎn)，也不適合獨立的拉式生產(chǎn)，需要尋求在推式和拉式之間的一種平衡。從整體上汲取兩種模式的優(yōu)點，推式生產(chǎn)可以整合企業(yè)制造資源，平衡生產(chǎn)能力和負荷程度;拉式生產(chǎn)可以減少在制品數(shù)量和浪費，緩解企業(yè)運營資金壓力。本文提出了一種推拉相結(jié)合的精益生產(chǎn)計劃管理模型，綜合兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點，最大程度的優(yōu)化資源配置，減少生產(chǎn)過程中的等待浪費。

1）、項目里程碑計劃

在項目計劃階段，主要是采用項目管理系統(tǒng)的計劃體系，通過項目里程碑計劃進行管控。依據(jù)項目PBOM，運用WBS按照一定的顆粒度將項目生產(chǎn)分解成若干工作包，包括計劃準備、長周期器材采購、關(guān)鍵零部件生產(chǎn)。確定WBS的預計工期和前后約束關(guān)系后，編制網(wǎng)絡(luò)計劃圖。

將計劃準備和長周期采購時間作為開始時間，識別出項目計劃中的關(guān)鍵路徑。針對關(guān)鍵資源沖突的情況，在生產(chǎn)前期就進行能力平衡和優(yōu)化配置，優(yōu)先保證關(guān)鍵路徑的順暢生產(chǎn)，并將此作為主生產(chǎn)計劃的輸入。

2）、主生產(chǎn)計劃

項目主生產(chǎn)計劃是把項目里程碑具體化操作的實施計劃，是在里程碑指導下，將項目按產(chǎn)品族進行分類分層，并確定每一具體層級產(chǎn)品的每一個具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量的計劃。項目主生產(chǎn)計劃在整個計劃體系中，是承接項目頂層策劃和具體執(zhí)行計劃不可缺失的一環(huán)，具有承上啟下的作用。主生產(chǎn)計劃既是對項目整體制造需求的具體分解，也是生產(chǎn)任務和采購任務等具體計劃的輸入來源。編制一個合理、高效、均衡的主生產(chǎn)計劃，是對項目整體計劃有效分解的體現(xiàn)，也是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的準確輸入。

將產(chǎn)品中具有相似工藝特性或工藝步驟的部件歸集到一起，統(tǒng)稱產(chǎn)品族;也可以把批量大或關(guān)重鍵的零部件單獨設(shè)立成產(chǎn)品族。在產(chǎn)品族分類時，盡可能的進行整合，不要碎片化。按產(chǎn)品族經(jīng)過的過程周期分為采購環(huán)節(jié)(包括采購件和外協(xié)件)、機加環(huán)節(jié)、電裝環(huán)節(jié)、總裝環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的周期都包含開始時間和周期時間，明確到天。開始時間為最晚開始時間，周期時間為最長周期。在時間軸上將產(chǎn)品族的加工批次和數(shù)量進行劃分，并將周期時間(包含加工、調(diào)試以及等待時間)在時間軸圖上進行可視化，需明確到天。要盡量縮小加工批量生產(chǎn)，減少各批次之間的銜接時間，盡量保證流動化生產(chǎn)。

3）、物料需求計劃

物料需求計劃(MRP)是對主生產(chǎn)計劃進行分解，確定出每個零部件的自制計劃、外協(xié)計劃、采購件計劃，屬于生產(chǎn)訂單級計劃。根據(jù)產(chǎn)品的MBOM和庫存，通過MRP運算得出零部件的需求數(shù)量，并在主生產(chǎn)計劃關(guān)鍵路徑基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵路徑中零部件按照所需資源的有限能力方法由后往前倒排，確定出關(guān)鍵路徑中每個零部件的開工/完工時間。

依據(jù)零部件的物料清單確定出上級關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵物料的需求時間，以此類推計算出關(guān)鍵路徑和其他產(chǎn)品族上所有零部件的需求時間。在編制計劃過程中采用的是拉動式方法，通過關(guān)鍵路徑由后往前，即用后面零部件的開工時間拉動前面零部件的完工時間來安排計劃。

4）、車間生產(chǎn)計劃

在車間層面的計劃是工序級計劃，屬于計劃執(zhí)行層，關(guān)注具體工序執(zhí)行中對應資源的合理配置，并且針對工序生產(chǎn)往往是多項目計劃混合生產(chǎn)，共用車間的公共資源。從單個項目的角度，根據(jù)產(chǎn)品總裝計劃要求節(jié)點，采用拉動倒排的方式，依次排出部裝和機加的計劃。

從產(chǎn)品族角度，將多個項目中具有相似結(jié)構(gòu)和工藝零部件歸為一類產(chǎn)品族，采用多品種、拉動式、混流的方式生產(chǎn)。一般項目制造型產(chǎn)品的核心部件都在產(chǎn)品的關(guān)鍵路徑上，并且也有一定的批量，具備構(gòu)成產(chǎn)品族的特性，采用流水生產(chǎn)、看板或補充拉動的生產(chǎn)方式，這樣可以在很大程度上加快物料流轉(zhuǎn)速度，能大幅縮短制造過程周期，減少在制品庫存，減輕運轉(zhuǎn)資金的壓力。非核心部件一般都是品種多、比較零散，構(gòu)不成產(chǎn)品族和批量加工的特點，采用“定定排產(chǎn)”和“插空式”的推動生產(chǎn)方式，可以很大程度上整合加工資源，利用閑置資源，彌補拉動式生產(chǎn)帶來的產(chǎn)能負荷不足的情況。

項目生產(chǎn)計劃是項目制造型企業(yè)管理非常重要的抓手，其有別于傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃模式，兼具了項目管理和生產(chǎn)管理的特征，需綜合考慮項目交期和成本因素，本文在分析了項目制造生產(chǎn)特點和生產(chǎn)計劃管理現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，提出了面向項目制造的精益生產(chǎn)計劃管理模式。該模型結(jié)合推動生產(chǎn)和拉動生產(chǎn)的優(yōu)點，將項目計劃分為四級進行管控，顆粒度和可操作性逐步深化，從而實現(xiàn)了資源配置、交期準時、庫存資金等精益指標的多重優(yōu)化，為項目制造型企業(yè)提供了很好的參考價值。

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