MES系統(tǒng)是干什么的呢？MES系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)有哪些？眾所周知，在制造業(yè)信息化進(jìn)程中，車間級(jí)信息化是薄弱環(huán)節(jié)。MES是提升車間自動(dòng)化水平的有效途徑。MES強(qiáng)調(diào)車間級(jí)的過程集成、控制和監(jiān)控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對(duì)隨機(jī)事件的快速響應(yīng)和處理能力，有力地促進(jìn)企業(yè)信息化進(jìn)程向車間層拓展。

此外，MES系統(tǒng)是打造智能車間的核心系統(tǒng)模塊，其重要性主要體現(xiàn)在提升四大能力上，即網(wǎng)絡(luò)化能力、透明化管理能力、無紙化能力及精細(xì)化能力。此次參評(píng)MES集成案例企業(yè)當(dāng)中，絕大部分企業(yè)都是通過MES系統(tǒng)這四大功能解決問題。

1、網(wǎng)絡(luò)化能力

網(wǎng)絡(luò)化能力顧名思義就是建立環(huán)狀式互通網(wǎng)絡(luò)，優(yōu)點(diǎn)是接續(xù)迅速，可靠性高。MES系統(tǒng)融合了目前三大主流管理理論TOC、LEAN、6sigma的核心理念，精確計(jì)劃排產(chǎn)，提高有效產(chǎn)出，提高存貨周轉(zhuǎn)率20%以上，降低制造費(fèi)用/產(chǎn)值比率2%以上。

2、透明化管理能力

MES項(xiàng)目自身具備矛盾性，管理層渴望看到更多數(shù)據(jù)，執(zhí)行層渴望少量維護(hù)數(shù)據(jù)甚至不要維護(hù)數(shù)據(jù)。這種矛盾注定MES不會(huì)是一個(gè)所有人都滿意的信息化系統(tǒng)。透明化管理就能很好解決這一問題。實(shí)現(xiàn)從網(wǎng)單到SAP再到MES，最后到WES系統(tǒng)全流程無縫對(duì)接，提高了企業(yè)內(nèi)部的信息流轉(zhuǎn)，并將車間生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，獲得了甲方高度認(rèn)可；廣東藍(lán)鯨軟件有限公司利用IT系統(tǒng)實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題解決問題，質(zhì)量追溯，人員考核，遠(yuǎn)程移動(dòng)隨時(shí)查看，并且可以設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備報(bào)工、設(shè)備生產(chǎn)、設(shè)備利用率一目了然，從而提高生產(chǎn)效率。

3、無紙化能力

一些自動(dòng)化程度較高的連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)達(dá)到管控一體化的水平，實(shí)現(xiàn)了無紙化生產(chǎn)，而離散生產(chǎn)企業(yè)由于管理復(fù)雜性、技術(shù)和自動(dòng)化水平的限制，離無紙化生產(chǎn)還很遠(yuǎn)，隨著數(shù)字化設(shè)計(jì)和制造水平的提高，離散車間逐步實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)。

運(yùn)用無紙化MES系統(tǒng)以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)終端技術(shù)、物流識(shí)別技術(shù)、自動(dòng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)、人機(jī)交互技術(shù)等方式處理問題，無紙化MES系統(tǒng)軟件不僅意味著生產(chǎn)方式的根本改變，而且體現(xiàn)了企業(yè)信息系統(tǒng)集成的最高水平。通過打通設(shè)備與系統(tǒng)的信息流，實(shí)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)自動(dòng)下發(fā)，減少人工參數(shù)校驗(yàn)，提高換線效率達(dá)到了32%；各工藝站點(diǎn)安裝了ESOP和安燈系統(tǒng)軟件集成觸摸屏，作業(yè)指導(dǎo)書一鍵發(fā)放，設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)現(xiàn)了電子版點(diǎn)檢表，IPQC巡線點(diǎn)檢表電子版，真正做到了無紙化作業(yè)，節(jié)省了紙張的浪費(fèi)。

4、精細(xì)化能力

精細(xì)化、精益化生產(chǎn)管理，是MES系統(tǒng)未來的發(fā)展方向。深圳市華磊迅拓科技有限公司給兆馳股份做的MES方案中，兆馳股份以SAP、ERP系統(tǒng)為起點(diǎn)，逐步擴(kuò)展及深化信息化的應(yīng)用，在產(chǎn)業(yè)鏈前端，建立了B2B系統(tǒng)來滿足客戶需求，在產(chǎn)業(yè)鏈后端，建立了SRM系統(tǒng)來打通與供應(yīng)商的信息流；在公司內(nèi)部，在前端研發(fā)環(huán)節(jié)建立了PLM系統(tǒng)來管理整個(gè)產(chǎn)品生命周期的過程及相關(guān)數(shù)據(jù)，在后端制造平臺(tái)通過導(dǎo)入MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)車間制造過程及品質(zhì)的透明化。