模具mes系統(tǒng)哪家強(qiáng)？模具mes系統(tǒng)行業(yè)解決方案推薦：模具生產(chǎn)需要很多工序，所以在實(shí)際的管理過(guò)程中需要借助管理系統(tǒng)來(lái)幫助管理員更好的規(guī)劃和管理。模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠幫助人們更好更直觀的展現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行、生產(chǎn)活動(dòng)之間的聯(lián)系還有生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，以及相關(guān)注意事項(xiàng)。

模具生產(chǎn)管理軟件能夠在模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，對(duì)各種資源、物料、人員、信息以及相關(guān)資金進(jìn)行合理的配置和管理。但是對(duì)于模具的生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要個(gè)性化的生產(chǎn)管理軟件，而模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)的流程圖他會(huì)更加貼切的根據(jù)模具生產(chǎn)而開(kāi)展相關(guān)的生產(chǎn)指令、物料管理等信息需求。

模具M(jìn)ES系統(tǒng)主要功能

1、數(shù)據(jù)量化采集

將工作任務(wù)量化，將量化指標(biāo)通過(guò) MES系統(tǒng)上傳管理平臺(tái)，為平臺(tái)的數(shù)據(jù)分析提供可靠依據(jù)。同時(shí)，在各工作站建立信息采集系統(tǒng)和高速可靠的信息傳輸網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)傳輸采集到的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)，為企業(yè)生產(chǎn)管控提供有效依據(jù)。

2、工序詳細(xì)調(diào)度

通過(guò)在MES系統(tǒng)中進(jìn)行 EBOM、PBOM 等操作對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行合理調(diào)配。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，由 MES 自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備的工作時(shí)序，避免設(shè)備閑置。設(shè)置生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)別，根據(jù)產(chǎn)品的各種屬性特征，設(shè)置合理的生產(chǎn)調(diào)度邏輯，結(jié)合工藝要求自動(dòng)的調(diào)配生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化，及設(shè)備利用率的最大化。解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到設(shè)備使用沖突、資源調(diào)配不合理等問(wèn)題，最大限度地節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。

3、車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理

模具企業(yè)生產(chǎn)訂單的機(jī)動(dòng)性決定了生產(chǎn)的不確定性，MES 系統(tǒng)可以根據(jù)每天訂單的變更及時(shí)地修改訂單加工的方案，以達(dá)到柔性化生產(chǎn)的目的。

4、加工修補(bǔ)

主要是在生產(chǎn)加工完成后，MES 自動(dòng)的對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的模具進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量值與設(shè)定的參考值進(jìn)行比較，對(duì)不合格品進(jìn)行返修操作，通過(guò)反復(fù)的測(cè)量與修復(fù)，達(dá)到加工計(jì)精度的要求。

5、生產(chǎn)過(guò)程管控

根據(jù)系統(tǒng)采集到的數(shù)字化信息，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并參照設(shè)計(jì)好的預(yù)設(shè)值對(duì)當(dāng)前值進(jìn)行比較，及時(shí)糾正偏差，避免再次發(fā)生在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。同時(shí)，對(duì)出現(xiàn)的偏差進(jìn)行記錄，供設(shè)備檢修部門作為參考。

6、人力資源管理

能實(shí)時(shí)反映每個(gè)工作崗位上，工作人員當(dāng)前的工作狀態(tài)，及時(shí)反映工作崗位的移動(dòng)，為生產(chǎn)安排的調(diào)配，提供有力的依據(jù)。同時(shí)，對(duì)各個(gè)崗位的出勤情況進(jìn)行管理，自動(dòng)生成出勤報(bào)表，為人力資源部門提供可靠的出勤情況數(shù)據(jù)。

7、維修管理

及時(shí)反映各工作站設(shè)備的工作情況，對(duì)需要維修的設(shè)備進(jìn)行及時(shí)記錄，為維修部門安排維修工作計(jì)劃提供參考。維修部門可以通過(guò) MES 上傳每臺(tái)設(shè)備的維修保養(yǎng)計(jì)劃，保障生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能夠有序地進(jìn)行。

8、生產(chǎn)資源跟蹤管理

應(yīng)用二維碼技術(shù)，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原料進(jìn)行管控、追蹤。應(yīng)用 RFID 技術(shù)，通過(guò)對(duì)智能芯片的讀寫，記錄每一個(gè)加工工序過(guò)程中生產(chǎn)資源的去向。對(duì)物料的出庫(kù)、入庫(kù)進(jìn)行全面的管理，確保生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)資源的有效利用。

9、文檔控制

對(duì)于大多數(shù)企業(yè)而言，生產(chǎn)工藝文件都是商業(yè)機(jī)密，為了避免商業(yè)機(jī)密的泄露，MES 系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置各種權(quán)限來(lái)保障工藝文件的安全，將不同級(jí)別的工藝文件整理、分類，按需求發(fā)放給各個(gè)工作崗位。管理生產(chǎn)工藝文件、配方文件、加工圖紙、加工工序等資料的使用，對(duì)發(fā)放文件的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行記錄，滿足文件可追溯性的要求。

10、執(zhí)行分析

通過(guò)MES系統(tǒng)提供的邏輯分析算法，計(jì)算出生產(chǎn)執(zhí)行方案的可行性，對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程進(jìn)行可行性指導(dǎo)，實(shí)時(shí)地對(duì)執(zhí)行后的數(shù)據(jù)進(jìn)行二次分析，通過(guò)分析報(bào)告的形式，將系統(tǒng)分析的結(jié)果上傳到企業(yè)管理平臺(tái)，指導(dǎo)生產(chǎn)企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更正執(zhí)行方案過(guò)程中的問(wèn)題。