smt倉庫物料怎么放？smt倉庫物料管理方法：智能化、無人化地實現(xiàn)物料從倉庫到生產(chǎn)線的存、揀、配、核、發(fā)等一系列流轉(zhuǎn)動作，并通過與MES系統(tǒng)等集成，根據(jù)生產(chǎn)線實時需求，精準(zhǔn)地實現(xiàn)物料自動下庫并到達(dá)生產(chǎn)線、尾料自動盤點回庫，預(yù)防呆滯料，降低錯料風(fēng)險。

1.0目的

規(guī)范SMT物料操作流程中的退料、發(fā)料、急料的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保倉庫SMT物料工作正確有效地進(jìn)行。

2.0適用范圍

本流程適用于上海聯(lián)技范安思安防電子有限公司倉庫內(nèi)所有涉及SMT物料操作的人員。

3.0定義

物料：指生產(chǎn)物料清單（BOM）中的材料；推薦閱讀：bom表是什么？物料清單bom表管理

吊卡：倉庫里用來記錄收發(fā)料作業(yè)操作的一種工具

濕敏物料：倉庫內(nèi)特殊控制的一些特性參數(shù)隨環(huán)境濕度變化而明顯變化的敏感元件

D/C：供應(yīng)商生產(chǎn)日期

MPQ：最小的獨(dú)立包裝單位數(shù)量

4.0人員

Data keyin：倉庫內(nèi)負(fù)責(zé)物料的庫存準(zhǔn)確性及Oracle系統(tǒng)倉庫模塊操作的人員

物料員：倉庫內(nèi)負(fù)責(zé)物料發(fā)放、退料、盤點等操作的人員

倉庫組長：倉庫內(nèi)處理本小組內(nèi)、外部事務(wù)，下級員工進(jìn)行合理工作安排，協(xié)助上級制定和完善倉庫管理制度的小組負(fù)責(zé)人

產(chǎn)線組長：生產(chǎn)線各模塊的當(dāng)班小組負(fù)責(zé)人

5.0 SMT退料操作步驟

5.1 SMT物料員上班的頭一個小時先把退料區(qū)的物料退完，然后發(fā)料。如需有急料，需要先發(fā)急料。

5.2 所有退的物料必須放在庫位的最右邊，退料時先查看每一顆物料上的料號、庫位號信息與其對應(yīng)的庫位上的料號、庫位號是否一致，如正確無誤將物料放到庫位的最右邊，A類物料需登記吊卡。

6.0 SMT發(fā)料操作步驟

6.1 產(chǎn)線組長根據(jù)SMT計劃打印出“SMT需求單”交給倉庫物料員，物料員接到“SMT需求單”后交Data keyin進(jìn)行登記到《簽收單》,然后進(jìn)行配料。

6.2 “SMT需求單”上標(biāo)有生產(chǎn)型號、程序名、數(shù)量、單號、計劃到線時間、倉庫發(fā)出時間、發(fā)料人簽名、料號、用量、計劃需求數(shù)量、倉庫發(fā)出數(shù)量、庫位、On hand、是否是A類料等欄目。

6.3 拿到“SMT需求單”后先看表上A類物料On hand欄里的數(shù)量是否能夠滿足它的計劃需求數(shù)量，如不能滿足需查詢系統(tǒng)處確認(rèn)有無庫存，如經(jīng)確認(rèn)庫存可以滿足生產(chǎn)需求則開始配料。

6.4 所有的SMT盤料發(fā)料時只能從右邊取料。配料時首先配BC類物料。在配BC類料時估計所備物料可以滿足工單需求的在實發(fā)數(shù)量上進(jìn)行打勾確認(rèn)（只能多估不能少估）,有些料盤上標(biāo)有刻度尺（刻度尺上標(biāo)有0.8、0.6、0.4、0.2等刻度）用料盤標(biāo)簽上的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量乘以刻度尺數(shù)值就能大致估計出散包裝的數(shù)量。如果估計所備物料數(shù)量可能滿足需求數(shù)量，但不能確定時需到SMT Kitting處請Kitting人員幫忙確認(rèn)數(shù)量。

6.5 對于“SMT需求單”上的A類料必須在實發(fā)數(shù)量上寫上實際發(fā)出數(shù)量并記錄吊卡。

6.6 發(fā)料時如果發(fā)到的物料的庫位上標(biāo)有濕敏物料字樣時，必須將其對應(yīng)的除濕柜中的散料先發(fā)掉，濕敏物料拆包后剩余物料必須放入恒溫柜相對應(yīng)的庫位中(具體見恒溫柜的庫位表)。

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