企業(yè)為什么需要mes系統(tǒng)？MES系統(tǒng)的價值淺析導(dǎo)讀：當(dāng)前，隨著工業(yè)4.0、先進制造概念的深入人心，互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)不斷取得重大突破，全球制造業(yè)都在不斷探索新的突破發(fā)展瓶頸的方法。在這樣的背景下，我國制造業(yè)正面臨前所未有的大變革，大機遇。在“中國制造2025”全面實施，信息化和工業(yè)化的不斷融合下，在政府和無數(shù)企業(yè)的共同努力下，我國智能制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展取得日新月異的全新面貌。眾多的企業(yè)積極投身到智能制造轉(zhuǎn)型升級的大浪潮中，中國制造業(yè)的蛻變正在悄然發(fā)生。

　　智能制造轉(zhuǎn)型升級看起來美麗，實施起來卻并不容易。例如，之前被企業(yè)廣泛應(yīng)用的ERP軟件憑借在企業(yè)計劃、財務(wù)等方面的良好表現(xiàn)，曾經(jīng)風(fēng)靡整個制造業(yè)。但是，隨著兩化深度融合的不斷推進，加之日益復(fù)雜的消費需求，不斷增長的生產(chǎn)成本等因素的影響下，ERP已遠遠不能滿足制造企業(yè)的各種需求。

企業(yè)為什么需要mes系統(tǒng)？

　　行業(yè)競爭需要：制造業(yè)生產(chǎn)方式逐漸改變，客戶需求多變，交期短，且訂單變化大，制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃受市場的影響越來越大，明顯感覺到計劃總是跟不上變化，面對銷售部門對產(chǎn)品交貨時間的嚴格要求，面對營銷計劃的不斷調(diào)整和生產(chǎn)過程中品名的更換，造成了生產(chǎn)計劃不斷變更，公司只能采取計劃加預(yù)測的生產(chǎn)方式。在這種生產(chǎn)模式下，制造業(yè)企業(yè)需要通過MES系統(tǒng)建設(shè)，加強對生產(chǎn)情況的控制，掌握生產(chǎn)在線的實時數(shù)據(jù)，避免簽訂不合理合同，避免出現(xiàn)交貨期根本無法保證的問題；同時，生產(chǎn)部門也需要通過MES系統(tǒng)及時掌握生產(chǎn)的歷史情況和現(xiàn)時數(shù)據(jù)，快速準(zhǔn)確地根據(jù)銷售合同和生產(chǎn)計劃以及預(yù)測，制訂科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃安排。更重要的是，需要MES系統(tǒng)實現(xiàn)從滿足銷售需求、編排生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)、控制等整個流程的信息暢通，實現(xiàn)企業(yè)計劃層與生產(chǎn)控制層之間的實時信息交互。面對不斷積累的行業(yè)競爭，只有MES系統(tǒng)才能夠為企業(yè)發(fā)展提供新動力。

　　內(nèi)部管理需要：傳統(tǒng)的制造業(yè)生產(chǎn)管理中，無法準(zhǔn)確及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實時動態(tài)，無法實現(xiàn)完整及時的信息反饋。生產(chǎn)管理層，只能通過人工統(tǒng)計、填寫、匯報了解整個工廠的生產(chǎn)進度、任務(wù)達成度、產(chǎn)品品質(zhì)等信息，信息滯后且易出錯，導(dǎo)致了管理層不能及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。形成了管理的“黑箱”，嚴重影響了產(chǎn)品品質(zhì)的提升和管理水平的提升。而上層ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場管理之間存在管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，往往顯得束手無策或功能薄弱。所以需要MES系統(tǒng)，這一生產(chǎn)活動最佳化的信息傳遞者，打通信息交互通道，發(fā)揮下情上傳、運籌調(diào)度的作用，實現(xiàn)優(yōu)化運行、優(yōu)化控制及優(yōu)化管理。

　　經(jīng)營規(guī)劃需要：制造業(yè)企業(yè)MES系統(tǒng)建設(shè)，是將企業(yè)的生產(chǎn)過程、物流管理、資金流動、客戶關(guān)系管理、事物處理等業(yè)務(wù)過程數(shù)字化，通過計算機網(wǎng)絡(luò)和MES系統(tǒng)加工成新的信息資源，提供給企業(yè)管理人員以便于捕捉市場機會、合理配置企業(yè)資源、優(yōu)化組合企業(yè)生產(chǎn)要素等，從而在市場競爭中取得優(yōu)勢。

MES系統(tǒng)的價值淺析

　　提高現(xiàn)場制造過程中面對突發(fā)事件時計劃調(diào)整以及處理的反應(yīng)能力，提高產(chǎn)的作業(yè)效率，減少了在制品庫存，降低了制造成本。

　　貫徹“按合同組織生產(chǎn)”的管理思想，對訂單進行實時跟蹤與控制，提高企業(yè)按期交貨的能力，大大縮短加工周期，增強了用戶的滿意度。

　　將一貫質(zhì)量管理的概念貫穿于制造的全過程，全面制定了企業(yè)所有生產(chǎn)區(qū)域的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)范，使工藝規(guī)程與生產(chǎn)訂單有機結(jié)合，確保所有工序質(zhì)量的一致性；同時，MES還提供了產(chǎn)品質(zhì)量分析手段，大大提高產(chǎn)品的實物質(zhì)量水平。

　　采用生產(chǎn)事件實時“拋帳”的方法，貫徹“以財務(wù)管理為中心”的理念，實現(xiàn)與物流同步的成本收據(jù)收集，進行動態(tài)工序成本控制與管理。

　　以用戶為中心，產(chǎn)品生產(chǎn)過程履歷、質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯。

　　通過定義制造規(guī)范與操作指導(dǎo)，提高了操作人員的技能。引入MES系統(tǒng)后，MES自動發(fā)出工藝設(shè)計參數(shù)、檢驗放行標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制參數(shù)等生產(chǎn)指令以及操作上應(yīng)該注意的事項，對操作人員發(fā)出精確的作業(yè)指令，減少了人為的失誤。

　　降本、節(jié)能、降耗、減排，提高了企業(yè)的效益。通過MES系統(tǒng)的計劃管理、合同管理、現(xiàn)場質(zhì)量控制等，加強了計劃性、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大大減少了包括原材料、在制品在內(nèi)的無委托余材的產(chǎn)生，降低了對生產(chǎn)性資源的消耗與 浪費，同時也加快了生產(chǎn)周期，減少了資金的占用。另一方面，通過將現(xiàn)場能源監(jiān)控、能源調(diào)度、能源績效分析等與生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、工序成本分析等集成在一 起，將制造過程延伸到能源管理，真正實現(xiàn)集成制造的全過程優(yōu)化管理。