smt物料智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)解決方案：SMT(SMD)智能物料倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)利用二維碼、一維碼、移動(dòng)物聯(lián)等技術(shù)，對(duì)SMT生產(chǎn)過(guò)程中的倉(cāng)庫(kù)備料防呆、來(lái)料領(lǐng)料管理、上料防錯(cuò)、生產(chǎn)排期、質(zhì)量追溯和看板管控等進(jìn)行科學(xué)管理。通過(guò)優(yōu)化過(guò)程（Value Stream Mapping）來(lái)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、縮短生產(chǎn)周期、降低制造成本、全面防錯(cuò)防呆，實(shí)現(xiàn)全面科學(xué)的可追溯管理.

一、傳統(tǒng)電子元器件物料管理現(xiàn)狀

以往的SMT行業(yè)需要大量的物料倉(cāng)儲(chǔ)、人員分揀、人員配送，不僅消耗大量人力和時(shí)間，主要的是效率很低，查找不夠精準(zhǔn)，混亂不堪，因此SMT行業(yè)越來(lái)越需要倉(cāng)儲(chǔ)的智能化、自動(dòng)化管理，以便做到及時(shí)、準(zhǔn)確、高效、低成本，這要是SMT行業(yè)運(yùn)用高科技來(lái)體現(xiàn)在社會(huì)分工中專業(yè)化、集中化、自動(dòng)化的需要。

SMT智能物料倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)利用二維碼、一維碼、移動(dòng)物聯(lián)等技術(shù)，對(duì)SMT生產(chǎn)過(guò)程中的倉(cāng)庫(kù)備料防呆、來(lái)料領(lǐng)料管理、上料防錯(cuò)、生產(chǎn)排期、質(zhì)量追溯和看板管控等進(jìn)行科學(xué)管理。通過(guò)優(yōu)化過(guò)程（Value Stream Mapping）來(lái)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、縮短生產(chǎn)周期、降低制造成本、全面防錯(cuò)防呆，實(shí)現(xiàn)全面科學(xué)的可追溯管理.

二、現(xiàn)階段行業(yè)物料倉(cāng)儲(chǔ)模式

1．入庫(kù)

• PDA 掃描電子貨架任一庫(kù)位標(biāo)簽（定位貨架位置）；

• 掃描物料 Reel ID，輸入數(shù)量，對(duì)應(yīng)貨架距離該庫(kù)位最近的空庫(kù)位亮燈（一定范圍內(nèi)）；

• 作業(yè)員將該物料放至對(duì)應(yīng)亮燈庫(kù)位，物料信息與庫(kù)位自動(dòng)綁定；

• 繼續(xù)掃描下一物料 Reel ID并輸入數(shù)量，上一亮燈庫(kù)位指示燈熄滅，就近范圍內(nèi)下一空庫(kù)位亮燈，將物料放至對(duì)應(yīng)亮燈庫(kù)位；

• 以此類推，直至完成所有物料的上架；

• 在 PDA 上進(jìn)行確認(rèn)，完成上架。

• （距離優(yōu)先，就近原則，上架時(shí)無(wú)需逐一掃描庫(kù)位碼進(jìn)行綁定，通過(guò)掃描 Reel ID與貨架亮燈指示，系統(tǒng)自動(dòng)完成信息綁定。）

2．出庫(kù)

• 在作業(yè)臺(tái)一次性提交需要出庫(kù)的物料，PDA 上選擇出庫(kù)功能模塊，選擇所需出庫(kù)的出庫(kù)單號(hào)；

• 該出庫(kù)單所需出庫(kù)物料對(duì)應(yīng)庫(kù)位同時(shí)亮燈；

• 出庫(kù)人員將亮燈庫(kù)位物料全部拿出放入手推車；

• 在作業(yè)臺(tái)通過(guò) PDA 逐一掃描物料 Reel ID，對(duì)應(yīng)亮燈庫(kù)位指示燈逐一熄滅，若出庫(kù)物料有誤，通過(guò)PC 端和PDA 界面進(jìn)行提示報(bào)警，對(duì)應(yīng)庫(kù)位指示燈不熄滅，重新拿取正確庫(kù)位的物料，并將錯(cuò)誤物料重新上架；

• 所有物料完成核驗(yàn)并確認(rèn)后，電子貨架指示燈全部熄滅，完成出庫(kù)下架。

3．盤點(diǎn)

• PDA上選擇盤點(diǎn)功能;

• 掃描 Reel ID,輸入數(shù)量，貨位燈亮；

• 接著掃描下一個(gè) Reel ID，輸入數(shù)量，上一個(gè)貨位燈滅，此貨位燈亮；

• 依此類推，直到完成；

• 在PAD上確認(rèn)，完成盤點(diǎn)；

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