汽車(chē)零配件mes系統(tǒng)需求及解決方案導(dǎo)讀：汽車(chē)零部件是汽車(chē)工業(yè)的重要組成部分，是汽車(chē)工業(yè)發(fā)展最為重要的基礎(chǔ)，汽車(chē)行業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)主要包括生產(chǎn)模式多樣，制造過(guò)程復(fù)雜，不同制造車(chē)間的優(yōu)化目標(biāo)各異，不同汽車(chē)類(lèi)型的生產(chǎn)模式有差異，產(chǎn)品配置復(fù)雜。

汽車(chē)配件生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn)

1、計(jì)劃制定復(fù)雜

由于生產(chǎn)類(lèi)型品種多，批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品配置復(fù)雜，對(duì)于訂單排程生產(chǎn)計(jì)劃制定較為復(fù)雜。

2、生產(chǎn)節(jié)拍不平衡

流程性生產(chǎn)的弊端在于，一旦停線(xiàn)損失巨大，因而對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍平衡提出了更高的要求。

3、在制品庫(kù)存積壓

汽車(chē)生產(chǎn)“生產(chǎn)線(xiàn)緊湊、空間有限”的特點(diǎn)要求物料配送數(shù)量與時(shí)間更加精準(zhǔn)，盡量減少在制品存量。

4、設(shè)備利用率低

閑忙不均導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，設(shè)備利用率不高。

汽車(chē)配件行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需求

縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，加快產(chǎn)品上市時(shí)間

物料齊套，精細(xì)的原材料管控

產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理與追溯

精準(zhǔn)計(jì)劃制定，合理配置生產(chǎn)資源

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，輔助生產(chǎn)決策

汽車(chē)零配件mes系統(tǒng)解決方案

汽車(chē)零部件制造企業(yè)主要有兩種，一種是面向訂單式生產(chǎn)，另一種是提前接收到整車(chē)生產(chǎn)訂單。依據(jù)零部件企業(yè)自身的節(jié)拍、設(shè)備狀態(tài)、人員分布等情況，該行業(yè)的MES系統(tǒng)功能架構(gòu)由訂單排程、生產(chǎn)跟蹤、工藝管理、物料管理、質(zhì)量管理和設(shè)備管理構(gòu)成。

（1）訂單排程

針對(duì)零部件行業(yè)不同的訂單需求，安排不同的生產(chǎn)計(jì)劃是MES系統(tǒng)的一大亮點(diǎn)。在傳統(tǒng)人工排產(chǎn)面臨不精準(zhǔn)、工序復(fù)雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫(kù)存式的訂單排程能夠解決無(wú)序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。

（2）生產(chǎn)跟蹤

通過(guò)MES系統(tǒng)使得生產(chǎn)制造過(guò)程信息化、透明化和自動(dòng)化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實(shí)時(shí)的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)過(guò)程中的不良率，現(xiàn)場(chǎng)流程控制和監(jiān)控，通過(guò)電子看板都能夠?qū)崟r(shí)的進(jìn)行管理。而零部件上獨(dú)一無(wú)二的條形碼或編號(hào)，則是它們身份的象征。

（3）工藝管理

工藝是設(shè)計(jì)與制造的橋梁，是企業(yè)編制生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃和進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的重要依據(jù)。因此，MES在產(chǎn)品工藝信息管理時(shí)，起到橋梁的作用。將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車(chē)間資源信息的結(jié)合，并傳遞給生產(chǎn)一線(xiàn)的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

（4）物料管理

物料的管理是零部件生產(chǎn)管理的核心部分，在物料數(shù)量多、品種多、存放點(diǎn)分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車(chē)間各部門(mén)之間容易形成“信息孤島”現(xiàn)象。而零部件MES的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動(dòng)，電子揀選和發(fā)貨管理五個(gè)方面，對(duì)零部件的生產(chǎn)到產(chǎn)品出庫(kù)的全過(guò)程管理。

（5）質(zhì)量管理

實(shí)現(xiàn)零件的質(zhì)量管理，包括零件受入品質(zhì)，制造中的零件品質(zhì)，以及安全件追溯，檢測(cè)安全信息的管理，以及相應(yīng)數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計(jì)和報(bào)表生成等功能。通過(guò)MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊的實(shí)施，能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量管理的全程化、標(biāo)準(zhǔn)化、體系化，將生產(chǎn)全過(guò)程的零件質(zhì)量進(jìn)行采集、跟蹤、預(yù)警、防錯(cuò)、分析、統(tǒng)計(jì)、追溯。對(duì)原材料的來(lái)料批次進(jìn)行質(zhì)檢，同時(shí)，針對(duì)批量生產(chǎn)的零部件企業(yè)，生產(chǎn)首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質(zhì)量信息及判定結(jié)果作為批量生產(chǎn)的依據(jù)。MES的質(zhì)量管理模塊，還具有防遺漏、防差錯(cuò)和質(zhì)量追溯的功能，能夠根據(jù)生產(chǎn)的狀況形成數(shù)據(jù)報(bào)表，供相關(guān)的人員查閱。

（6）設(shè)備管理

MES設(shè)備管理是生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，決定著企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量。因此，維持正常的生產(chǎn)效率就離不開(kāi)對(duì)設(shè)備的管理。MES設(shè)備管理由設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備管理人員、備品備件、檢修計(jì)劃、日常檢修、突發(fā)事故搶修、設(shè)備維修人員考核、設(shè)備狀態(tài)報(bào)警等構(gòu)成。MES設(shè)備保養(yǎng)方式主要有事后維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)和基于狀態(tài)的維護(hù)。從而能確保工廠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，提高奇企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

汽車(chē)零部件MES系統(tǒng)成為了目前制造企業(yè)脫穎而出的關(guān)鍵，在快速的流水線(xiàn)節(jié)拍生產(chǎn)下，MES系統(tǒng)不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)減輕了現(xiàn)場(chǎng)工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)制造、物流、質(zhì)量的精益化管理。