MES系統(tǒng)通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)，生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)清楚產(chǎn)品的原材料是哪家、什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的時間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息。根據(jù)這些反饋信息，了解到企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，從而及時做出調(diào)整，并且能夠有針對性的為客戶提供更好的服務(wù)，發(fā)生客戶投訴也能及時準(zhǔn)確的為客戶澄清問題，確認(rèn)影響范圍。同時，產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)也為生產(chǎn)管理決策提供了有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時的暴露、及時的處理。從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。

　　MES系統(tǒng)的整體維護和管理。尤其是對制造這樣的大規(guī)模，跨廠區(qū)的系統(tǒng)使用環(huán)境，MES系統(tǒng)其他生產(chǎn)信息處理有足夠的時間待在企業(yè)，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES作為連接企業(yè)上層計劃管理系統(tǒng)和下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的信息樞紐，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。管理及其生產(chǎn)能力，控制生產(chǎn)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)按計劃執(zhí)行，從生產(chǎn)現(xiàn)場實時采集并處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及生產(chǎn)異常，分析并反饋生產(chǎn)績效，同時涵蓋了庫存、物流等生產(chǎn)上下游環(huán)節(jié)的基本功能，從而有效彌補了制造業(yè)計劃層與控制層之間的管控。

　　MES系統(tǒng)要引入先進的管理思想和理念。提高企業(yè)的管理和決策水平，通過運用信息技術(shù)，實現(xiàn)物流、資金流、信息流的合一，提升企業(yè)盈利能力，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化。大型制造企業(yè)跨國家布局，從原材料到最終產(chǎn)品的制造過程越來越復(fù)雜，隨之而來的制造過程業(yè)務(wù)模式也變得多種多樣。業(yè)務(wù)模式必須能迅速調(diào)整以適應(yīng)客戶的需求變化，因此，MES供應(yīng)商提供的服務(wù)，能否適應(yīng)制造企業(yè)復(fù)雜而多變的業(yè)務(wù)，為企業(yè)提供彈性、快速響應(yīng)的服務(wù)空間，就成了MES選型負(fù)責(zé)人重點關(guān)注的一項。

　　MES系統(tǒng)無紙化辦公的一個飛躍，從原來的紙質(zhì)報表到現(xiàn)在的電子報表，從原來的人為分析到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并，從原來的人為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查，不但降低了職工的勞動強度，而且將問題透明化，便于發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。MES的投資是比ERP高的，因此，企業(yè)更關(guān)心它帶來的效益。MES為企業(yè)帶來的效益不僅是上面列出的四條，更多的效益，有待企業(yè)實際應(yīng)用中挖掘。MES系統(tǒng)前，都是在復(fù)檢后才噴碼的，這時的條碼已經(jīng)無法關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)流程管理了，條形碼的內(nèi)容一般只能代表生產(chǎn)批號及型號。而在應(yīng)用MES系統(tǒng)之后，噴碼工序會前置到疊片，因為質(zhì)量與熱封機熱封時的溫度及壓力關(guān)系緊密，所以記錄熱封時的溫度及壓力也是MES系統(tǒng)的這個過程中檢短路的質(zhì)量數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中也是重點記錄對象。這些數(shù)據(jù)實時的進入MES系統(tǒng)后，管理人員可以通過MES系統(tǒng)馬上知道各熱封機的參數(shù)狀態(tài)、生產(chǎn)的產(chǎn)量及質(zhì)量狀況等，為生產(chǎn)及質(zhì)量決策及時的提供依據(jù)。

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